導讀：目前，油炸技術研究重點是油炸過程的傳熱傳質規律，以及如何降低油炸產品中的脂肪含量，并探討建立油炸過程水分蒸發、脂肪吸收模型，為油炸企業生產低脂、天然、營養、高品質的油炸產品提供科學依據。由于國內真空油炸產品尚存在脂肪含量高、品種單調、貯存品質差、生產成本高等一系列缺陷，技術研究仍主要集中在單一產品的工藝和設備改進方面，缺乏可操作的模型分析和機理探討。
　　
　　真空油炸是在20世紀60年代末和70年代初發展起來的一項新的食品加工技術，具有許多獨到之處和對加工原料的廣泛適應性。因此，20世紀70年代和80年代，該技術在美國和日本有了很大的發展，國際上已經出售的真空油炸食品有水果類、蔬菜類、肉食水產類等。我國近年來對真空油炸技術的研究開發也很活躍，先后開發了香蕉、蘋果等果蔬真空油炸制品。
　　
　　油炸設備的發展概況
　　
　　最早關于真空油炸專利文獻的報道始于1972年的美國專利（US3635722），該文獻提出了原始的封閉式油炸模式。1977年，日本專利（No．28865）提出油炸香蕉設備及工藝，但是油炸產品的脂肪含量太高，產品品質較差。1983年和1985年，日本專利（Nos．183048／1983和92718／1985）介紹的真空油炸設備在技術上作了較大的改進，原料在真空條件下油炸，并且在真空狀態下脫油。
　　
　　由于原先真空油炸技術中存在產品易變形、皺縮，油炸溫度低、時間長等缺陷，1989年美國專利US4828859提出了使用預處理技術的真空油炸果蔬產品的方法和設備，對該技術進行了改進。1993年，美國專利US5182982提出了連續型真空油炸設備，簡化了進料、出料工序，防止產品在油炸鍋內的沉積，改進了產品質量，提高了生產效率。
　　
　　日本和我國臺灣省在此項技術上發展較快，其技術與設備出現在東南亞地區，并逐漸向世界各個地區推進，我國的食品科研開發機構，在引進的基礎上，對低溫真空油炸技術進行了多方位的吸收與創新。1991年，臺灣果蔬脆片廠商相繼在大陸設廠，1993年列為國家級星火計劃開發項目，迅速發展起來。同年，山東同慶商務有限公司食品工程部在國際同類設備的基礎上，經過改進研制成為低溫真空油炸設備，被評為國家級新產品。1995年，我國成功研制出YZG－5型低溫真空加壓浸漬油炸機械，它使我國果蔬脆片的生產向著連續化、自動化、密閉式、脂肪含量自動監控等方面發展。同年，陳淑梅等在“真空油炸脫油設計”一文中提出了對于各種果蔬脆片在真空狀態下進行油炸脫油的設備，并論述了該設備的工作原理、結構特點及設計要求。該設備采用了在真空油炸鍋內直接脫油，而不需要將加熱油排出真空室，真空油炸脫油一機完成。
　　
　　1996年，北京星印機械有限公司提出了一項新型真空油炸機的發明專利（CN2223558Y），該設備提高了單機生產率，縮短了生產周期，成品能保持原有色澤、風味和營養。1999年，鄭曉等在“回油式真空油炸脫油機設計”一文中介紹了回油式真空油炸脫油機及系統的結構、工作原理并對主要設計參數進行了分析和計算